根據(jù)水溶性金屬切削液使用的特點，就使得任何一個水溶性金屬切削液產(chǎn)品在使用過程中都難免會出現(xiàn)一些問題；因此，各用戶通常還會把供應(yīng)商的售后技術(shù)服務(wù)工作作為一個選取切削液產(chǎn)品的依據(jù)。所以，在選取正確的水溶性金屬切削液之后，我們要十分重視對使用過程中的切削液產(chǎn)品進行有效的維護及保養(yǎng)工作。通常，可根據(jù)水溶性金屬切削液使用條件、使用環(huán)境等的不同，確定一個合理的定期/不定期取樣檢測方案，通過取樣檢測分析，及時發(fā)現(xiàn)或預(yù)見使用過程中的切削液可能或已經(jīng)出現(xiàn)的問題，及早加以處理或采取預(yù)防措施，避免問題的突出，給生產(chǎn)帶來損失。水溶性金屬切削液的維護及保養(yǎng)通常由切削液供應(yīng)商的技術(shù)服務(wù)人員和用戶的現(xiàn)場技術(shù)人員共同完成，通?？梢酝ㄟ^檢測使用中水溶性金屬切削液的：濃度、PH值、防銹性、切削液穩(wěn)定性(靜置后浮油/浮皂量)、微生物含量(細菌、真菌、霉菌等)以及切削液的電導(dǎo)率(或總硬度)來加以評定分析，保證切削液的良好使用效果。同時，由于水溶性金屬切削液中通常都含有表面活性劑、油性劑、礦物油及少量水分，這要求水溶性金屬切削液的儲存周期不能太長；因此，為確保水溶性金屬切削液產(chǎn)品的新鮮，供應(yīng)商的生產(chǎn)能力、供貨周期也應(yīng)在水溶性金屬切削液選取時加以考慮。

    鋁合金切削液切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時分裂為二，代謝釋放出二氧化硫，有臭雞蛋味，切削液變黑。當(dāng)切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。

　　他們認為，細菌主要通過以下渠道進入到鋁合金切削液中:

　　1.配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。

　　2.空氣中的細菌進入切削液。

　　3.工件工序間的運轉(zhuǎn)造成切削液的感染。

　　4.操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西。

　　5.機床及車間的清潔度差。