不銹鋼切削液選擇不當造成的問題：

    螺紋的成形是兩只滾絲輪與工件的相對滾動擠壓成形，即滾絲模與工件相對摩擦運動過程。剛開始時，滾絲模的牙頂接觸毛坯，受壓點逐漸變成螺紋牙底，未受壓點被擠拉至滾絲模的牙底變成螺紋的牙頂。

    摩擦理論認為，相對運動兩金屬表面在法向載荷下接觸時，由于表面粗糙，表面上的微凸體尖端先接觸相互嚙合，較硬的表面微凸體嵌入較軟表面，隨著接觸點的壓力增大，實際接觸面增加，當壓力達到壓縮屈服點后，較軟表面將產(chǎn)生塑性變形。

    由于不銹鋼切削液材料加工熱硬性和低的熱傳導(dǎo)性，滾壓過程需要較大的壓力。滾絲模與工件接觸表面溫度急劇升高，選用切削液不當容易導(dǎo)致邊界膜破裂，產(chǎn)生金屬直接接觸，在材料分子間的吸引力作用下產(chǎn)生黏附連接（即因相焊合）使工件材料轉(zhuǎn)移到滾絲模表面上，即形成黏附磨損，導(dǎo)致螺紋表面產(chǎn)生細微的毛刺，甚至產(chǎn)生剝塊現(xiàn)象，造成廢品。

    解決辦法：

    ①用或配制具有極壓性能的專用切削液。要求切削液一要具有適宜的黏度，容易形成能承接較大壓力的動壓油膜，二要具有良好的冷卻性能，把滾壓過程產(chǎn)生的高溫及時帶走

    ②滾壓過程冷卻潤滑要充分，保證兩只滾絲輪及工件表面全部覆蓋有切削液。